冷弯轧辊直径受哪些因素影响

冷弯机核心部件轧辊的直径是如何确定的?它受到哪些因素影响,这些都是要求轧辊设计得深入研究探讨的问题。轧辊的直径一般受到的影响因素有:生产速度,型材截面高度,成型机的高度设计,轴直径,键的高度,轧辊实质厚度等因素影响。

冷弯机轧辊直径设计

一、 生产速度:一般来讲,辊辊直径大小,再加上传动的减速机的配合计算,可以提高型材的生产速度。
二、 型材截面的高度:高截面的型材,必须要制作大直径的轧辊来生产,轧辊的深度由垂直距离,上下轴的速度比,定位套的厚度,轴径来计算。
三、 成型机的高度设计。如果成型机的高度是固定的,则最后道次的轧辊直径已经是确定的。轧辊等速圆直径是下轴中心与成型机调试所在点之间距离的两倍。
四、 轴直径,键的高度,轧辊实质厚度。轴的直径与固定键的高度也是决定轧辊直径的因素。如果生产厚材料的冷弯机,轧辊的轴必须足够大,固定键的高度,还有轧辊的实质厚度也要加大,否则轴容易断,轧辊容易裂,所以,这此因素都会影响到轧辊的直径。

冷弯轧辊直径受哪些因素影响
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