冷弯机轧辊设计要考虑产品表面摩擦问题

冷弯机轧辊设计,需要根据客户对产品的表面要求,以及板材表面对轧棍的要求去设计轧辊。热扎板,冷扎板对产品表面要求不高,所以轧辊设计不要求特别注意。而一些容易摩擦的金属镀层,如铝,锌等金属型材的成型时,要特别注意表面损坏的问题,所以轧辊设计时要考虑尽量地减少轧辊对黏附层的摩擦损坏。冷弯机轧辊设计人员应当考虑轧辊与材料的速度最,减到最小,必要时使用润滑剂。预涂漆材料一般没有什么特别的要求,但是也要考虑尽可能地减少轧辊与材料表面的速度差,以减少对板材的损坏。如果型材生产厂家在生产镀锌带钢型材与预涂漆带钢型材时,建议不要使用同一套设备生产,因为附在轧辊上的锌会对预涂漆表面擦伤。或者是生产这两种型材时,在生产下一个材料的时候,要先对冷弯机的轧辊清理。

在生产不同的型材时,对轧辊的材料也有要求,如在生产氧化的热轧钢时一定要用D2工具钢所造的轧辊成型。在极端的生产情况时,冷弯成型有氧化皮的热扎钢时,如果使用时间超过50小时以上,用O1、L6材料做成的轧辊可能就会摩擦厉害,甚至报废掉。

一些光亮的材料,或其它表面对刮擦敏感的材料,在通过冷弯机成型时,不应该有高压力与高的表面速度差。为了减少表面的损坏,一些材料,如预涂漆材料,有黏合层的材料,有高光泽的材料,使用的冷弯机必须要设计多道次。

压花纹的材料表面在轧辊设计时要考虑避免过大的压力,这种材料的成型与普通材料成型类似。具有敏感表面的冷弯成型时,整套生产线的各个部件的设计都要特别注意,如导向槽,辅助辊,矫直头,切断模具等,都可能会给型材表面造成刮痕,所以在设计这些部件时,要考虑产品表面摩擦的问题。

冷弯机轧辊设计要考虑产品表面摩擦问题
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