冷弯成型机的成型故障处理方法

做为设备制造厂家,我们经常遇到一些客户将设备拉回去后,出现一些小问题,然后自己调试,结果调乱了,无法调试正常回来,请求厂家过去解决。或者设备正常生产一段时间后,轧辊走位,或者压紧螺丝松动,导致走料,或者生产出来的型材尺寸不合格。所以,我们总结了这一篇文章,是为了让一些客户在自己调试机器时,可以参考。

调试需要的主要工具与材料:

1、 准备好符合定制冷弯成型机时规定的原材料,原材料必须符合调试范围,如规定的材料厚度,涂层标准是否符合要求等。更多要求请看设备定制时的合同
2、 扳手,镜子,卡尺,塞尺(不是专业人士很少用到),缝衣线,划圆规,粉笔

常见问题:
设备在生产过程中,主要出现的问题有料跑偏,起波浪,弯曲

常规调试方法:
一、 料跑偏处理方法。出现这种情况,一般是轧辊松动,左右摆,或者上轧辊一边高一边低。这种情况,如果只是一两组轧辊出现了问题,可以简单处理,但是如果多组出现问题,可能需要把上轧辊抽出,重新拉一次直线,重新调整轧辊的直线度。当只是两组跑偏时,可慢慢进料,一组组排查,当前一组压出来的型材进入下一组轧辊的时候,不能完成对合下一组轧辊的轮廓,即可以确定出现问题的组。确定后,可以用镜子擦下去,观察上下轧之间的间隙左右是否两边的间隙对称,如果不对称,可以将原料通过出现问题的轧辊组,然后调整左右侧板上用于压紧轧辊的螺丝,先左右用同样的力完全拧紧,再左右用同样的力调松一点,松多少偏感觉以及慢慢积累的经验。如果上下辊左右间隙一样,那可能就是轧辊松动左右跑动了,这时候需要左右微调下轧辊,应一点点的调,直到问题组轧辊出来的料能刚好对应下一组的轮廓。当需要重新拉线来调整整套轧辊的时候,应先确定所有轧辊的中心点,在中心的地方用粉笔涂抹,然后用划圆规来确定中心点,然后确实机头,机尾两头的两边则板的中心线,然后成型机的下轧辊中心点调齐中心线。
二、 起波浪处理方法。起波浪一般是由于轧辊左右间隙,或者左右松紧度导致的。但是拉到工厂正常生产一段时间后的设备,间隙一般是不会有问题的。主要是左右松紧的问题,导致一边压的过紧,间隙小,应力的问题产生了波浪,处理方法风上。
三、 弯曲问题处理方法。弯曲一般由应力产生,可以通过后部的调直装置来纠正。严重的,如下弯曲可能是因为轧辊有一些压的紧,一些压的松导致,左右弯曲则可能是轧辊不在一条直线上,这两种情况适用第一种方法。

以上总结的是一些觉见的问题故障与常规的调试方法,这只是理论上的问题,实际生产中遇到的情况可能并不是那么简单,所以在客户调试过程中,还需要自己不断地总结经验方法,不断地总结出自己的一套调试方式,如果确实无法自己把设备调试正常回来,应请求设备制造厂家派人上门服务。

冷弯成型机的成型故障处理方法
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