冷弯成型机的成型故障处理方法

做为设备制造厂家，我们经常遇到一些客户将设备拉回去后，出现一些小问题，然后自己调试，结果调乱了，无法调试正常回来，请求厂家过去解决。或者设备正常生产一段时间后，轧辊走位，或者压紧螺丝松动，导致走料，或者生产出来的型材尺寸不合格。所以，我们总结了这一篇文章，是为了让一些客户在自己调试机器时，可以参考。

调试需要的主要工具与材料：

1、 准备好符合定制冷弯成型机时规定的原材料，原材料必须符合调试范围，如规定的材料厚度，涂层标准是否符合要求等。更多要求请看设备定制时的合同
2、 扳手，镜子，卡尺，塞尺（不是专业人士很少用到），缝衣线，划圆规，粉笔

常见问题：
设备在生产过程中，主要出现的问题有料跑偏，起波浪，弯曲

常规调试方法：
一、 料跑偏处理方法。出现这种情况，一般是轧辊松动，左右摆，或者上轧辊一边高一边低。这种情况，如果只是一两组轧辊出现了问题，可以简单处理，但是如果多组出现问题，可能需要把上轧辊抽出，重新拉一次直线，重新调整轧辊的直线度。当只是两组跑偏时，可慢慢进料，一组组排查，当前一组压出来的型材进入下一组轧辊的时候，不能完成对合下一组轧辊的轮廓，即可以确定出现问题的组。确定后，可以用镜子擦下去，观察上下轧之间的间隙左右是否两边的间隙对称，如果不对称，可以将原料通过出现问题的轧辊组，然后调整左右侧板上用于压紧轧辊的螺丝，先左右用同样的力完全拧紧，再左右用同样的力调松一点，松多少偏感觉以及慢慢积累的经验。如果上下辊左右间隙一样，那可能就是轧辊松动左右跑动了，这时候需要左右微调下轧辊，应一点点的调，直到问题组轧辊出来的料能刚好对应下一组的轮廓。当需要重新拉线来调整整套轧辊的时候，应先确定所有轧辊的中心点，在中心的地方用粉笔涂抹，然后用划圆规来确定中心点，然后确实机头，机尾两头的两边则板的中心线，然后成型机的下轧辊中心点调齐中心线。
二、 起波浪处理方法。起波浪一般是由于轧辊左右间隙，或者左右松紧度导致的。但是拉到工厂正常生产一段时间后的设备，间隙一般是不会有问题的。主要是左右松紧的问题，导致一边压的过紧，间隙小，应力的问题产生了波浪，处理方法风上。
三、 弯曲问题处理方法。弯曲一般由应力产生，可以通过后部的调直装置来纠正。严重的，如下弯曲可能是因为轧辊有一些压的紧，一些压的松导致，左右弯曲则可能是轧辊不在一条直线上，这两种情况适用第一种方法。

以上总结的是一些觉见的问题故障与常规的调试方法，这只是理论上的问题，实际生产中遇到的情况可能并不是那么简单，所以在客户调试过程中，还需要自己不断地总结经验方法，不断地总结出自己的一套调试方式，如果确实无法自己把设备调试正常回来，应请求设备制造厂家派人上门服务。