冷弯原材料与成品存放布局流程的思路

对于冷弯成型生产线而言，要达到高效运转才符合工厂的规划要求，然后，冷弯型材成型工厂对于原来材料与成品的存放布局也直接影响到运转的效率，如果原材料存放与成品的存放布局不规范，整个生产工作就会显得很凌乱，无效率可言，从而导致了在很多工厂里，对于原板料与成品的处理的时间还远比生产所花的时间还要多。那么，怎么样的布局流程思路才符合冷弯成型的规范呢？

在冷弯成型工厂里，原材料与成品的处理与存储主要涉及到以下一些问题。
1、 冷弯型材卷带的接收，检测，卸载，并且做好详细的记录，分门别类地排列好，更注重信息管理的企业，甚至使用条码管理原材料的进出，以便管理者在电脑上对公司运转一目了然。
2、 按生产要求，可以快速地把对应的型材输送到冷弯成型机生产线备料区待生产。
3、 把冷弯型材装上冷弯成型机加工成品。
4、 将生产出来的成品从生产车间转移到存储车间。
5、 对存储车间的成品进行包装，打标签，分门别类存放。
6、 冷弯型材出库

在原材料与成品的存储与出库上，要严格遵循先进先出的思路，所以，要摆放存储的时候，要注意不影响这样的运转流程。原材料区与成品区严格区分，这样更有利于材料与成品的流通，并且要注意规划好人行通道与运输工具的行走路线。